杂质液下泵-液下泵-宏伟泵业

液下渣浆泵型号主要有：ZJ（L） 、ZD、ZG、ZM（R） 、ZH（R）、ZHH、ZL（R）系列等的渣浆泵。

ZJ型泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂卧式离心渣浆泵，该型泵采用国际上***的固液两相流理论，按***微小损失原则设计。

ZJL型为单级、单吸、立式离心渣浆泵，该系列泵采用国际上***的固液两相流理论，按***微小损失原则设计。ZJL型渣浆泵一般浸入池内或坑内工作，不需要任何轴封和轴封水。

D系列单壳泵是我公司开发生产的新型***节能、抗腐蚀、耐磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设计以及耐磨材料上，立式液下泵，吸收了国内外同类产品的优点并加以创新。

HS型泵为悬臂、卧式离心渣浆泵。该类型泵业可以多级串联使用。

ZH 型泵为单级单吸、悬臂、卧式离心渣浆泵。ZH 型泵具有可更换的耐磨金属内衬或橡胶内衬，叶轮采用耐磨金属或橡胶材料。

ZGB系列渣浆泵采用现代CAD设计方法，采用付叶轮加填料组合式密封和机械密封，确保渣浆无***。

VS型泵为立式离心渣浆泵，浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。

如何才让渣浆泵真正做到高耐磨。经过多年的生产实验宏伟泵业总结了一套规范的流程：即科学的设计、优质的材质、严谨的装配、合理的选型、规范的操作缺一不可。

　　一、科学合理的设计

　　科学的设计不仅仅是考虑渣浆泵成本，随着科技的进步，渣浆泵在现代工业中扮演着越来越重要的角色，杂质液下泵，更应该考虑渣浆泵的价值，我公司***的设计团队为您创造更大价值。

　　二、优质的渣浆泵配件材质

　　渣浆泵核心配件是过流部件部分，渣浆泵过流部件是与浆体直接接触的配件，主要包括：护套、护板、叶轮，其质量的好坏直接影响到渣浆泵的寿命，优质的渣浆泵配件生产，我们需要通过以下严格的渣浆泵配件生产工艺：

　　1、根据工况浆体介质选择合适的渣浆泵过流部件材质；

　　2、选定介质后严格按照材质特性，在渣浆泵的铸造过程中控制铸件质量：造型光洁度、各元素含量是否达标、浇注温度把控等等；

　　3、渣浆泵热处理必须按照升温降温工艺严格执行，切不可降低工艺标准；

　　4、机加工必须按照图纸进行，不可肆意改变公差标准或降低配件精密度。

　　三、严谨的渣浆泵装配流程

　　在渣浆泵装配前必须确定每一个渣浆泵零件是否合格，在所有配件合格的情况下，按照装配工艺要求进行装配，调整各部件之间的间隙达到装配工艺要求。

　　四、渣浆泵选型必须合理

　　1、达到运行良好，渣浆泵选型必须合理，否则要么达不到参数要求，要么浪费性能；

　　2、选型合理不仅仅要考虑是否达到参数要求还要考虑渣浆泵运行时是否在良好工作区间；

　　3、严格按照渣浆泵选型基本原则进行选型工作，严禁过载选型，过载选型是指选择极限性能，不锈钢液下泵，导致渣浆泵运行转速过快，虽然泵型小了但是转速超出临界会导致渣浆泵寿命缩短，长期来看是增加了生产成本。

　　五、渣浆泵运行符合规范

　　1、现场操作维修人员必须认真学习阅读渣浆泵安全运行注意事项，熟知渣浆泵常见故障及解决办法；

　　2、按照渣浆泵使用说明书操作渣浆泵，液下泵，做好平时的渣浆泵维护***工作。耐磨渣浆泵以相同的单位成本，为客户提供了更长的运行时间，进而降低了客户运行成本。

浸入液下工作，不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。SP型泵泵体为耐磨金属，叶轮选用耐磨金属或橡胶、聚胺脂等材料制造。SPR型泵浸入液下的零部件均衬有橡胶，适用于输送腐蚀性渣浆。根据渣浆池液面的高低，可选择不同长度的泵传动轴或吸入管。传动方式有V型三角带传动和弹性联轴器传动等。轴承采用油脂润滑。采用多种速度和多种变型方式，使得泵在好的工况下运 行，使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。液下渣浆泵的叶轮与泵体之间的间隙应保持在0.5～1mm左右（可通过调整轴承座与支架之间的垫片来调整间隙），使泵***运行。当叶轮和Yz液下渣浆泵泵体磨损到泵的性能和效率严重下降，以致于不能满足使用要求时，应更换磨损的零件。轴承在组装时，已加入了适量的润滑脂，在运转可定期通过轴承体上的两个油咀加入润滑脂，润滑脂的量不能过多，过多会引起轴承发热，加润滑脂的周期和量随运转工况不同，变化较大。在使用中应逐步积累经验，应注意润滑脂必须保持清洁，不允许进入脏物。备用Yz液下渣浆泵长时间放置不用时，建议每周用手转动1/4周，使滚动轴承均匀受载。泵若长期在汽蚀条件下工作时，渣浆泵过流部件的某些地方会遭到汽蚀损伤。这是因为气泡在凝结时金属表面受到像利刃似的高频（600-25000HZ)强烈冲击，压力达49Mpa小液滴就想无数小弹头一样连续地打击金属表面因受冲击疲劳而剥裂，造成材料损失，使金属表面出现麻点以至穿孔。严重时金属晶粒呈现出峰巢状。
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